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精锻压力机的工作原理
  • 发布日期:2018-06-22      浏览次数:238
    •    精锻压力机的工作原理  
         精锻压力机是金属和机械冷加工用的设备,只改变金属的外形状。下面介绍一下精锻压力机的工作原理:
         精锻压力机工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。    
         辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸,坯料部分截面变小而长度增加。当截面变形较大时,需要由几道孔型经多次辊轧完成。精锻压力机其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小、孔型的形状尺寸、毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。
         精锻压力机有的双支承辊锻机在一端有辊轴伸出,这是悬臂式和双支承式结合的复合型辊锻机,它既能实现纵向辊锻又能在悬臂端完成横向展宽成形。在大批量辊锻生产中,广泛采用机械手传送工件,实现生产过程的自动化,提高生产率,减轻劳动强度。
         精锻压力机用凸模对放置在凹模中的坯料加压,使之产生塑性流动,从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时,坯料产生三向压应力,即使是塑性较低的坯料,也可被挤压成形。挤压,特别是冷挤压,材料利用率高,材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高,可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件,是重要的少无切削加工工艺。精锻压力机主要用于金属的成形,也可用于塑料、橡胶、石墨和黏土坯料等非金属的成形。
       
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